5月27日，在贵州省材料产业技术研究院实验室，靳进波博士正认真审视着科研人员的每一步实验操作。

透过氩气保护手套箱的视窗，靳进波拿起一小瓶米白色的粉末，小心翼翼地转动，目光专注。在这间被严格控制在ppm级水氧含量的实验室里，每一克材料都承载着他对下一代电池技术的全部构想。

5月27日，在贵州省材料产业技术研究院实验室，靳进波博士正审慎地观察着科研人员的每一步硫化物“电解质”合成操作。

这看似不起眼的粉末，是固态电池的核心硫化物。它的性能，直接影响着全固态电池能否从蓝图走向现实。而靳进波和他的团队，正站在贵州科学城贵州省材料产业技术研究院，试图在这场全球科技竞赛中，为“中国造”赢得一席之地。

5月27日，在贵州省材料产业技术研究院实验室，靳进波博士对模具电池进行组装及性能测试。

5月27日，在贵州省材料产业技术研究院实验室，靳进波博士对模具电池进行组装及性能测试。

三年前，当贵州省材料产业技术研究院决定重点布局固态电池方向时，靳进波科研团队接过了这副重担。那时，液态锂电池仍是主流，固态电池被视为“未来”，充满不确定性。但他深知，这既关系国家能源战略，也与贵州将新能源新材料列为重点产业集群的部署紧密相连。

5月27日，在贵州省材料产业技术研究院实验室，靳进波博士给科研人员讲解全固态软包电池封装及性能情况。

“从主攻聚合物材料转型到硫化物，几乎是重新开始。”靳进波回忆。组建团队就花了三年，实验室全员研究生以上学历，一群年轻人聚在一起，挑战的是硫化物生产成本高、结构不稳定、空气敏感性强三大“拦路虎”。

5月27日，在贵州省材料产业技术研究院实验室，靳进波博士指导科研人员分析固态电池材料测试数据。

硫化物对水分的敏感程度近乎苛刻——极微量水分子就能破坏其晶体结构，导致离子电导率骤降。这意味着，从材料合成到性能评估，所有操作都必须在无水无氧的高纯氩气气氛中完成。透过手套箱视窗，靳进波和同事们像外科医生一样精准操作，称量、合成、测试，日复一日。

5月27日，在贵州省材料产业技术研究院实验室，科研人员对固态电池进行关键材料模切。

目前，团队已开发出室温离子电导率最高达11mS／cm的硫化物固态“电解质”，粒径最小可控制在1µm以下。这个数字，标志着他们的固态“电解质”性能迈入国内第一梯队，达到了液态“电解液”的水平。

5月27日，在贵州省材料产业技术研究院实验室，靳进波博士指导科研人员对固态电池材料进行裁片加工。

但靳进波明白，实验室的成功只是第一步。“高校实验室一次只做几克，但产业需要的是公斤级、吨级。”规模化制备与粒径调控，是必须翻越的另一座大山。

5月27日，在贵州省材料产业技术研究院实验室，科研人员对固态电池材料进行裁片加工。

团队夜以继日地攻关工艺优化，最终实现了单批次公斤级量产。从“几克”到“公斤级”，他们打通了从实验室到中试放大的全链条。