在贵州航天林泉电机电装中心无尘车间内，操作员穿着防静电服、佩戴防静电手环，将一张身份证大小的高密度大面积敷铜印制板放置于自动上料机上，用喷嘴精准定位至通孔焊盘，完成元器件的焊接工艺。

而在2年前，焊接过程中出现的温度不够，焊料无法融化，产能低，部分产品无法满足航天技术标准，只能将产品送外协加工，类似问题成了困扰林泉电机电装车间在加工过程中的难题。

张富宇指导员工进行技术操作

“一方面是设备老旧，不能满足现有高精尖产品的生产需求；另一方面，板面热容量大，焊接温度不能过高、时间控制要适当等参数依赖加工经验，焊接操作人员不稳定。”林泉电机张富宇劳模创新工作室负责人张富宇说。

在此情况下，2022年，林泉电机在公司优选人才，组建了张富宇劳模和创新工作室，由他担任负责人，主攻生产过程中遇到的技术瓶颈，全面提高电装工艺保障能力。

“首先，就是解决设备问题。”为此，张富宇和调研团队先后前往成都、上海、北京等同行业兄弟单位及航天企业进行技术交流学习，并在专家的研判下，引进满足高精度元器件贴装焊接及检测手段的新设备。

张富宇与员工共同调试产品

据统计，在设备升级前，焊接产品的合格率仅为40％，而现在，提升到了90％以上。空洞率等关键指标也得到了有效控制，产品质量总体提升了60％以上。

“不仅节省了加工材料，还减少了科研生产任务的时间。”张富宇说，在产品加工生产阶段，最怕遇到的就是“新任务”，但是越有挑战的事情就越有突破的可能。

据他介绍，去年8月，正是在破解新任务的过程中，他们攻克了高密度大面积敷铜印制板焊接技术。

“我们接到任务时，连接器边缘已经呈损坏状态，一时间也无法判定问题的关键在哪。”张富宇说。高密度大面积敷铜印制板焊接技术需在精密环境、高精度设备与严格工艺控制的协同下实现，任何环节的偏差均可能导致信号失效或可靠性下降。

为此，他和团队花了整整一周时间，通过逆向思维，将产品工艺进行分析，制定方案，再通过绘制图纸，完全与产品匹配的转接方式，解决了大面积敷铜易导致的焊接过程中热量分布不均，热容量传导慢等问题。

在张富宇看来，“突破”除了是自身的技术过硬之外，人才也是关键。

张富宇与员工一起探讨产品

由于电装工艺研究中心生产工艺的复杂性和精细性，有些操作还是只能手工焊接。因此，对员工的要求极高。“一般岗位，培训三天即可上手。但是在这里，上岗前的培训最少都是三个月，要独立操作的话，最少要三年。”张富宇说。

此外，他们还以解决生产一线实际难题为导向，通过定期开展“请进来”与“走出去”交流活动、根据现场需求定制专项培训、针对重点难点产品进行产前技术交底等多种形式培养技术人才。

目前，在团队成员的共同努力下，已经成功攻克高密度大面积敷铜印制板焊接等15项技术瓶颈。

“总的来看，我们攻克的技术不仅显著提升了生产效率、保障了产品质量、降低了生产成本，还为企业相关领域的技术进步与保障能力建设提供了有力支撑。”张富宇说。

尽管目前工作室已经掌握了手工焊接技术，且多项检测技术、自动化装配技术在行业领先，但是，张富宇及团队的创新脚步并未停下。目前，一场关于板间连接器3排及以上焊接技术正在筹备，待设备更新完成后，新的技术将为产品生产带来新的活力与机遇。

“经过我们生产的产品主要用于航天领域，在遥测、控制、电源、起发等领域都有我们的劳动成果，未来，不断提升优化是我们的使命。”张富宇说。